中国石化石油化工科学研究院简介
中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院（以下简称石科院）是中国石化直属的石油炼制与石油化工综合性科学技术研究开发机构，创建于1956年。石科院以石油炼制技术的开发和应用为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术的研发。近年加强了在新型替代燃料和新能源领域的创新，正在向全方位的以炼油为主、油化结合的能源型研发机构转变。 W2!8SP,?,Ny,~1p
多年来，石科院在技术创新方面既重视与企业和设计单位的合作，注重市场拉动的作用，又十分重视开展导向性基础研究和应用基础研究，积累科学知识和工艺、工程经验，发挥知识创新对技术创新的推动作用。目前，石科院拥有从原油评价到各项炼油工艺技术及催化剂开发，直到石油产品研制和评价的全炼油厂成套技术的开发实力和研发优势。科研业务领域包括：炼油技术、化工技术、材料技术、产品技术、新能源技术、环保技术、智能化技术、公用技术等。 z4=6wF2.1kC,;2G
石科院下设20个研究部门，拥有一支综合技术优势突出的科研队伍，目前职工总数为1172人，各类技术人员965人。其中，中国科学院、中国工程院院士4人，中国石化首席专家3人、高级专家8人，享受政府特殊津贴人员16人。拥有近千套中小型炼油和石油化工试验装置及各种化学分析仪器，涉及炼油工艺、石油化工、精细化工和添加剂以及油品应用研究等领域。 a6+8Es1;9xh9;3m
石科院有炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、石油化工催化材料与反应工程国家重点实验室、国家能源石油炼制技术研发中心、工业产品质量控制和技术评价实验室，中国石化润滑油评定中心、中国石化水处理技术服务中心、中国石化生物液体燃料重点实验室、中国石化重（劣）质油及非常规油气资源炼制技术重点实验室、中国石化分子炼油重点实验室、中国石化芳烃技术重点实验室等机构。石科院是全国石油产品标准化归口单位，是国家石油产品质量监督检验中心、中国石油学会石油炼制分会的挂靠单位，是《石油学报》《石油炼制与化工》和《China Petroleum Processing and Petrochemical Technology》3个科技期刊的编辑、出版单位。石科院有研究生部和博士后流动站，拥有化学工艺、应用化学专业博士学位、化学工艺、应用化学、工业催化和化学工程专业硕士学位的授予权。 k5.6TM5+9Yo4:9N
经过65年的建设和发展，石科院已经成为科研力量雄厚、装备齐全，石油炼制与石油化工科研开发、技术许可、技术咨询和技术服务相结合的综合性研究开发机构。截止2020年底，共获得部级以上奖励的科技成果987项，国家级奖励134项。其中：国家最高科学技术奖1项、国家发明一等奖2项、国家科技进步特等奖2项，国家科技进步一等奖8项。累计申请国内专利9814件，获授权6701件；申请国外专利1436件，获授权889件。获中国国家知识产权局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖8项、银奖1项、优秀奖19项。 k9=,an3-4ju3~4s
在不同的历史时期，石科院均研发出对中国炼油工业发展具有举足轻重意义和推动作用的重大技术。二十世纪五十年代，在短时间内成功研制出喷气战斗机专用航空燃料生产技术和常规武器、原子弹、导弹等尖端武器所需的特种润滑剂，解决国防工业研制“两弹一机”的燃眉之急。二十世纪六十年代，参与开发的流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂，被誉为中国炼油史上的“五朵金花”，是实现中国现代炼油技术从无到有的标志；同一时期研制的航空燃料和特种润滑油、脂，解决了当时国防工业的燃眉之急。二十世纪七十年代，开发出提升管催化裂化工艺、分子筛催化裂化催化剂、半再生催化重整工艺和双金属重整催化剂，保持了炼油技术的发展势头。二十世纪八十年代，开发了重油催化裂化催化剂、USY分子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催化裂化工艺技术、针状焦生产技术、高功率坦克发动机油等，总体技术接近世界水平，开始形成石科院的优势技术领域，为中国现代炼油工业技术、催化剂基本实现自给发挥了关键作用。二十世纪九十年代，开发了催化裂化家族技术，其中：DCC技术获得1995年度唯一的一项国家技术发明一等奖，并实现了我国炼油技术的出口；开发了新型ZRP分子筛、重油加工组合工艺技术、中压加氢改质技术、中压加氢裂化技术、低压组合床重整技术、新型溶剂芳烃抽提技术，以及用于神舟系列载人宇宙飞船、导弹、卫星、舰艇和水陆装甲车等的特种润滑油、脂等，技术基本达到国际水平，部分技术达到国际先进甚至国际领先水平，一批技术和产品开始走出国门，陆续进入东南亚、中东和欧美市场。 06:4vH8!3nq8=6D
进入21世纪,面对中国炼油工业面临的清洁油品生产、产品结构调整、降低生产成本等诸多挑战，石科院科学地分析未来发展趋势，提前开展了相关课题的研究，在清洁汽、柴油生产，提高原油加工深度，增加轻质油收率，含硫、含酸和重质、劣质原油加工等方面，成功地开发并实施了多项技术，支撑了炼油工业的发展，同时进行了必要的技术储备。其中：降低催化裂化汽油烯烃含量GOR系列催化剂、多产异构烷烃的催化裂化MIP技术、生产清洁汽油并增产丙烯CGP技术等在炼油厂得到大面积推广应用，形成了符合中国炼油装置特点、具有我国自主知识产权的清洁汽油生产成套技术，使中国石化炼油企业在重大挑战面前，以较少投资、较低成本并在较短时间内实现了汽油质量升级，产生了显著的经济效益和社会效益。 a4;8Oy8+6xq6!4o
2020年，石科院申请中国专利702件，获授权600件；申请国外专利121件，获授权80件。成功开发LTA、RTC（DCC Pro）、第二代高效芳烃成套技术、浆态床双氧水制备技术等多项标志性成果，在国内率先完成燃料电池车用氢气质量检测CMA和CNAS认可，特种润滑油脂助力长征五号B火箭升空，配套国产大飞机“两油一脂”研制取得重要进展，获得中国商飞试验服务商资格认证，积极响应“一带一路”号召，推动了更多炼油催化剂和工艺技术“走出去”。各方面工作协调推进，确保了“十三五”圆满收官。 a1.2eZ,?1vF2-1l
面向未来，石科院将紧紧围绕中国石化“一基两翼三新”产业格局，认真贯彻中国石化“自主创新、重点跨越、引领新兴、差异特色、绿色低碳、支撑一流”的科技指导方针，不断增强自主创新能力，充分发挥科技创新的支撑和引领作用，努力打造世界一流的以炼油为主、油化结合的能源型研究院，为中国石化打造世界领先洁净能源化工公司提供全方位技术支撑。 A8;3pf3.8vx1!,k
发展历程
50年代 q2=5IN2+9wD3!6q
刚成立的石科院临危受命，竭全院之力，在短时间内成功研制出喷气战斗机专用航空燃料生产技术和常规武器、原子弹、导弹等尖端武器所需的特种润滑剂，解决了国防工业研制“原子弹、导弹、战斗机”燃眉之急。 P1?6yz5.,iN9+6w
60年代 M6.5ps9.8bB4+3A
随着大庆油田的开发，我国原油基本实现自给，而石油产品无论在品种数量上还是质量上都不能满足需要。石科院的科技工作者冲破西方国家重重技术封锁，参与开发出中国炼油史上的“五朵金花”，即流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂五项骨干炼油技术，实现了中国现代炼油技术从无到有的突破。随着这五项骨干炼油技术推广应用，我国现代炼油工业雏形基本形成。到1965年年底，我国石油产品基本实现自给，结束了100年来，中国使用“洋油”的历史。 L2!5Gu81YP7?8d
70年代 k5=3bV7~7Ny9.1s
石科院继续开发出提升管催化裂化工艺、分子筛催化裂化催化剂、半再生催化重整工艺、双金属重整催化剂和航空润滑油新产品等技术，首次实现了炼油骨干技术的跨越式技术升级，保持了中国现代炼油工业的发展势头。 e2+,Sl7~,Pl8!5p
80年代 Y8+3jv3.7XX1?9p
国家层面改革开放，石科院整建制进入刚成立的中国石化,在这一时期又持续开发重油加工、催化加氢等二次加工技术以及高等级石油产品，包括重油催化裂化催化剂、USY分子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催化裂化工艺技术、针状焦生产技术等，在全国范围内实现了中国现代炼油骨干技术、催化剂、添加剂基本自给，开始向石油化工领域延伸。 D6:3xQ3.2xe4=6O
90年代 a2~7nd8?2AW7!7F
二十世纪九十年代，我国汽车工业腾飞，石油需求量剧增，国产原油供不应求，我国于1993年成为石油产品净进口国，1996年成为原油净进口国。大量进口原油导致我国炼油行业劣质原油加工，重质渣油高效转化问题凸现，石科院紧紧抓住这类事关全国炼油行业共性难题组织技术攻关，适时开发出各类具有重大创新性的炼油技术，成功开发了催化裂化家族技术(DCC、MGG、ARGG、MIO、CPP)、新型ZRP分子筛、重油加工组合工艺技术、中压加氢改质MHUG技术、中压加氢裂化RMC技术、低压组合床重整技术、新溶剂芳烃抽提技术、特种润滑油脂等新技术，并多次获得国家和省部级奖励，其中“石油重质组份催化裂解（I型） 制取低碳烯烃工艺及催化剂”项目获得1995年国家发明一等奖。有力支撑了当时中国石油工业由小变大的结构转型，也为中国石化广泛参与国内、国外两个市场竞争，提供了强有力的技术支撑和技术服务。 r3.2Vy7?4RR9~3f
21世纪以来 X7~3mi2+8kT8~90
石科院在清洁汽油、煤油和柴油生产技术领域开展了一系列研究工作，相继开发了降低催化裂化汽油烯烃含量GOR系列催化剂、多产异构烷烃的催化裂化MIP工艺、增产丙烯CGP技术、催化汽油加氢异构降烯烃RIDOS技术、催化汽油选择性加氢脱硫RSDS技术、喷气燃料低压临氢脱硫醇RHSS技术、柴油超深度加氢脱硫RTS技术、连续液相柴油加氢SLHT技术、催化柴油深度加氢处理RICH技术、劣质和重质原油深加工技术、渣油加氢处理RHT技术、溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油加氢进催化组合工艺、油化结合技术、中压加氢裂化RMC-Ⅱ技术、高丙烯选择性催化裂解催化剂MMC技术、高选择性催化裂化及与其他技术耦合（IHCC）、烷基化汽油生产技术等，实现了我国炼油工业的全面、快速、高质量技术升级，保障了我国油品质量升级平稳过渡。 a,~1Ft1!,L05.3V
在芳烃生产技术领域，石科院相继开发了PS-Ⅶ、PS-Ⅷ型连续重整催化剂、低压组合床重整技术、逆流床连续重整技术、抽提蒸馏分离芳烃工艺、RAX系列芳烃分离吸附剂等。其中，PS系列连续重整催化剂已应用120余套次，国内市场占有率67%，半再生重整催化剂达到国际领先水平出口多国，助力“一带一路”建设的典范，SLCR超低压连续重整成套技术、甲苯及苯/甲苯抽提蒸馏SED技术、苯乙烯抽提蒸馏STED技术处于国际领先水平；PX吸附分离技术及二甲苯异构化技术处于国际先进水平，芳烃成套技术荣获2015年度国家科学技术进步特等奖。 M7.2RD1=5Sc8?2S
在石油产品生产技术方面，石科院开发的加氢异构脱蜡生产高档基础油成套技术实现工业化，可满足API Ⅲ及Ⅲ+基础油生产；先进内燃机油自主配方研究实现跨越，与国外公司同步推出自主最高级别SN+、GF-6/SP汽油机油、CK-4柴油机油添加剂配方；高端针状焦技术实现工业化，能够生产出用于石墨电极、锂离子电池负极材料的一级针状焦。 s8~7rE5.4rV7-2f
在石油化工领域，石科院建立了以催化材料和反应过程为基石的产业链，在高端合成材料所需化学品领域开拓创新，逐渐破局、成效卓著。开发了非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成、苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术、单釜连续淤浆床合成环己酮肟工艺技术、新型催化氧化材料钛硅分子筛HTS、HPPO法制备环氧丙烷技术、过氧化氢成套技术等，其中“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目获得2005年度国家技术发明一等奖。 u52wn1?8hv9-3e
在替代车用燃料和节水环保技术领域，石科院开发了超临界生物柴油成套技术（SRCA），生物航煤成套技术（RJET）生产的生物航煤已完成国内和国际商业飞行；车用乙醇汽油技术和炼油企业节水成套技术，为保护环境、节约资源，实现可持续发展做出了贡献。 D37Aa1.6hx5=1C
发展战略
“一基两翼三新”产业格局：以能源资源为基础、以洁净油品和现代化工为两翼，以新能源新材料新经济为重要增长极 w5-8ZJ4=9eB2~5C
发展愿景：建设世界一流以炼油为主、油化结合的能源型研究院 C1~7Gt6!5rY4:5O
发展目标：高质量、高效率、高转化、高影响力 P2-5JX2:,kj3~1G
发展路线：到“十四五”末，推动打造世界一流研究院建设取得实质性进展；到2035年，在技术、人才、装备、服务、管理等方面，跻身世界一流研究院行列 i5-80J8.8vW5~,v
四大战略：人才兴院、开放创新、转型发展、智能引领 X3?7Tq8:3Jj4:3m
企业文化
石油化工科学研究院作为综合性的科学技术研究开发机构，以满足国家和炼油行业的技术需求为己任，坚持"构思一批、探索一批、研究一批、开发一批、转化一批、推广一批"的科研开发战略，着力解决炼油和石化工业生产和建设中的关键技术问题，为支撑国民经济发展，推动行业技术进步和国防建设发挥着应有的作用。 i1=7AQ8+7XL5:8e
从上个世纪六十年代开发中国炼油史上的"五朵金花"，实现我国现代炼油技术从无到有，承担航空燃料开发和研制特种润滑油脂产品，满足国防工业和国家安全的需要；到八十年代开始形成技术优势，研究开发模式实现由跟踪模仿向技术创新的重要转变；到90年代总体技术开发基本达到与国际同步，催化剂、产品和成套炼油技术陆续走出国门，不断取得新的突破。我们的每一步前进和跨越，无不与中国现代炼油技术的发展息息相关，休戚与共。 w8;6nb6;7uV2.1s
进入二十一世纪，作为行业科技进步的主力军，我们将继续坚持多年来形成的文化理念，与时俱进，开拓创新，树立科学的发展观，进一步推进科研资源整合，按照建立完整技术创新体系、构筑主业发展技术平台、为中国石化资本增值和持续有效发展提供强有力技术支撑的要求，努力建设世界级以炼油为主、油化结合的能源型研究开发中心。 E7:6eo1!8AC5=3u
在此热忱希望与国内外同仁一如既往地开展卓有成效的合作，不断迈出新的步伐，创造新的辉煌！石油化工科学研究院作为综合性的科学技术研究开发机构，以满足国家和炼油行业的技术需求为己任，坚持"构思一批、探索一批、研究一批、开发一批、转化一批、推广一批"的科研开发战略，着力解决炼油和石化工业生产和建设中的关键技术问题，为支撑国民经济发展，推动行业技术进步和国防建设发挥着应有的作用。 D9-5GG2;9ge4:2N
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